정답은 ④ W/A. 인장응력은 단면적 A에 작용하는 인장하중 W를 단면적으로 나누어 구합니다.

정답은 ④ 두랄루민입니다. 두랄루민은 주로 단조용(가공용)으로 사용되는 알루미늄 합금으로, 주조용 알루미늄 합금이 아닙니다.

정답은 ② 담금질입니다. 담금질은 금속을 고온으로 가열한 후 급속히 냉각하여 강도와 경도를 높이는 대표적인 열처리 방법입니다.

정답은 ② 델타 메탈입니다. 델타 메탈은 황동에 Fe 1~2% 등 소량의 원소를 첨가하여 강도와 내식성이 우수해지는 특수 황동으로, 광산기계, 선박용 기계, 화학기계 등에 주로 사용됩니다.

정답은 ④ 소금물입니다. 소금물은 일반 물, 공기, 기름에 비해 냉각 능력이 우수하여 냉각속도가 가장 빠릅니다.

정답은 ② 코킹입니다. 코킹은 리베팅 후, 리벳머리나 강판의 가장자리를 정(쇠로 된 도구)으로 쳐서 누름으로써, 틈을 완전히 막고 접합부의 기밀성과 견고성을 높이는 작업입니다.

정답은 ② 오스테나이트계 스테인리스강이다. 오스테나이트계는 대표적으로 18% Cr, 8% Ni를 함유하며, 비자성체로 주로 사용된다.

정답은 ④ 볼베어링. 볼베어링은 둥근 볼(구슬)이 접촉하는 구조이므로 점접촉이 이루어진다.

정답은 ④ 항온열처리법입니다. 항온열처리법은 표면이 아닌 전체적으로 소재 온도를 일정하게 유지하며 열처리하는 방법으로, 표면만 단단하게 하는 표면경화법에 속하지 않습니다.

정답은 ③ 두랄루민이다. Al-Cu-Mg-Mn 계열의 단조용 알루미늄 합금으로 고강도, 가공성, 항복강도가 우수하며 주로 항공기, 차량부품 등 기계적 성질이 필요한 분야에 많이 사용된다.

정답은 ② 석면직물이다. 여러 브레이크 재료 중 석면직물은 마찰계수가 가장 커서, 마찰력이 크게 필요한 브레이크 라이닝 등에 주로 사용된다.

정답은 ① SiO₂. 산화물계 세라믹은 산소(O)와 금속 원소가 결합된 산화물로 구성되며, 대표 주재료가 SiO₂(이산화규소)이다.

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정답은 ④ 고속도강입니다. 비금속 재료는 금속이 아닌 플라스틱, 고무, 페인트 등으로, 고속도강은 금속 재료에 속합니다.

정답은 ① 톰백이다. 톰백은 5~20%의 Zn(아연)을 함유한 황동계 합금으로, 연성과 전연성이 우수하고 황금색에 가까워 금박, 단추 등에 널리 사용된다.

정답은 ④ 나사 가공입니다. 밀링 머신은 주로 평면, 홈, 더브테일 등의 가공에 적합하며, 나사 가공은 선반이나 탭핑머신, 나사절삭기 등에서 주로 이루어집니다.

정답은 ③(12 ~ 15)이다. 표준드릴의 여유각은 일반적으로 12 ~ 15도로 선정된다. 이 각도는 드릴이 가공물과 마찰을 줄이고, 드릴 끝이 지나치게 마모되지 않도록 최적화된 값이다.

정답은 ④ 최대 실체 공차 방식이다. 최대 실체 공차 방식은 치수공차와 기하공차를 조합하여 조립성과 생산성을 높이고 비용을 절감하는 대표적인 방식이다.

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정답은 ③ C이다. 45° 모떼기(Chamfer)를 의미하는 치수 표기 문자 기호는 'C'가 사용된다.

정답은 ② 여유면 마멸. 주철처럼 매집(내포물)이 많은 재료를 절삭할 때, 공구의 여유면과 공작물 사이 마찰이 증가하여 주로 여유면 마멸이 발생한다.

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정답은 ④ 수나사의 바깥지름. 미터 사다리꼴 나사에서 나사의 호칭 지름은 수나사의 바깥지름을 의미한다.

정답은 ④ 숨은선이다. 가는 1점 쇄선은 숨은선에 사용되지 않고, 숨은선에는 일반적으로 중간 실선, 2점 쇄선을 사용한다.

정답은 ④번입니다. 코일 스프링, 벌류트 스프링, 접시 스프링은 일반적으로 무하중 상태(힘이 작용하지 않는 상태)에서 도시하지만, 겹판 스프링(리프 스프링)은 무하중 상태가 아니라 하중이 걸려 판이 일직선이 되었을 때 기준으로 그려야 하므로 설명이 틀렸습니다.

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정답은 ② 최대 틈새. 헐거운 끼워맞춤에서 구멍이 가장 클 때(최대 허용치수)와 축이 가장 작을 때(최소 허용치수) 그 사이의 차이를 '최대 틈새'라고 한다.

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정답은 ②이며, 6H는 암나사의 공차 등급(정밀도 등급)을 나타낸다. 이는 나사산의 치수 허용 한계를 의미하며, 숫자는 등급(정밀도), 영문자는 허용한계 방향(큰쪽/작은쪽 등)을 의미한다.

정답은 ④ 새들 방식. 외경 연삭기에서 사용하는 이송 방법이 아닌 방식을 묻는 문제로, 새들 방식은 외경 연삭기의 대표적 이송 방식에 해당하지 않는다.

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정답은 ② 휘발유입니다. 래핑유로 주로 사용되는 것은 경유, 올리브유, 물 등이며, 휘발유는 사용하지 않습니다.

정답은 ② 바이스 사용. 육면체 공작물을 밀링 머신에 고정할 때 가장 널리 사용되는 방법은 바이스로 고정하는 것이다. 바이스는 조작이 쉽고, 신속하면서도 안정적으로 공작물을 고정할 수 있어 일반적으로 가장 많이 사용된다.

정답은 ④ 베드. 보통 선반의 왕복대는 공구대, 에이프런, 새들로 구성되고, 베드는 왕복대를 포함한 여러 구성 요소들이 슬라이드하는 본체 역할이다.

정답은 ④ 고속도강 같이 점성이 큰 재질의 절삭공구를 사용할 경우입니다. 치핑은 주로 충격, 재질의 취성(잘 부러지는 성질), 절삭조건 변화에 의해 발생하며, 점성이 큰(잘 부러지지 않고 질긴) 재질은 오히려 치핑 발생이 적습니다.

정답은 ① 면판이다. 면판은 선반에서 사용하는 부속장치로서, 밀링 머신의 부속장치에는 해당하지 않는다.

정답은 ② 자동선반. 자동선반은 캠이나 유압기구로 여러 작업이 자동으로 진행되도록 만든 선반으로, 대량 생산에 적합하며 핀, 볼트, 시계 및 자동차 부품과 같이 동일 제품을 많이 만드는 데 주로 사용된다.

정답은 ①이다. 수용성 절삭유제는 점성이 낮고 비열이 커서 냉각효과가 크다는 특징이 있다.

정답은 ③ 선반. 선반은 공작물을 회전시키고, 바이트라 불리는 절삭 공구에 절입량과 이송량을 주어 주로 원통형의 가공에 이용하는 대표적인 공작기계이다.

정답은 ③입니다. 계기오차는 측정기의 구조적 특성, 측정 압력·온도 변화, 마모 등 기기 자체로부터 발생하는 오차를 의미합니다.

정답은 ② G90, G94입니다. 단일형 고정 사이클은 한번만 실행되는 고정 사이클로, G90(정면 외경 바로깎기)과 G94(나사 가공)가 이에 해당합니다.

정답은 ④ 소품종 다량생산. CAD/CAM이 필요해진 가장 큰 이유는 다양한 제품을 소량씩, 빠르게 생산해야 하는 환경 때문이며, 소품종 다량생산은 전통적 방식에서도 문제없이 처리할 수 있으므로 CAD/CAM 도입 필요성의 직접적 이유와 거리가 멀다.

정답은 ④ 와이어 프레임입니다. 와이어 프레임 모델링은 선과 점만으로 물체의 형상을 표현하는 방법으로, 뼈대만 그려 구조를 단순화시켜 보여주는 모델 기법입니다.

정답은 ② 머신 록(Machine lock) 입니다. 머신 록은 CNC 선반에서 프로그램 테스트나 디버깅 시 실제 축이 이동하지 않도록 명령 신호만 기계에 전달하고 기계는 실제로 동작하지 않게 해주는 기능입니다.

정답은 ③ 유지 보수비가 싸다. 일반적으로 CNC 공작기계는 범용 공작기계에 비해 유지 보수 비용이 더 많이 든다.

정답은 ① 엔코더(encoder)입니다. 엔코더는 기계적 움직임(회전 또는 직선운동)을 전기 신호로 변환하여 속도와 위치를 정밀하게 검출하는 피드백 장치입니다.

정답은 ③(G04 P500)이다. G04는 CNC에서 공구의 위치를 유지하면서 지정된 시간만큼 정지시키는 '드웰(Dwell)' 기능을 수행한다. 이때 대다수 컨트롤러에서 P와 함께 값을 쓰면 ms 단위로 시간 지령이 되므로, P500은 500 ms(즉, 0.5초)만큼 정지하라는 의미가 된다.

정답: ① 위치결정 제어. 공구의 위치만을 이동시켜 작업하는 제어 방식은 위치결정 제어(Positioning Control)이다. 이 방식은 구조가 간단하여 펀치 프레스나 스폿용접과 같이 단일 위치 이동이 중요한 작업에 주로 사용된다.

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정답은 ④이다. G03(원호 보간) 명령에서 S는 사용되지 않는 코드이므로, 해당 블록을 실행하면 프로그램 경보(alarm)가 발생한다.

정답은 ③ 공구길이 보정 취소로, G45는 길이 보정 취소가 아니라 지정 길이만큼 증가하는 명령입니다.

정답은 ④ 마그네틱 척이다. 평면 연삭기에서는 철 소재의 평면을 강하게 고정하기 위해 마그네틱 척(자석 척)이 가장 널리 사용된다.

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정답은 ① 공구 보정 번호입니다. CNC 선반 명령인 T□□△△에서는 앞의 □□가 공구 번호, 뒤의 △△가 해당 공구의 보정 번호를 의미합니다.

정답은 ①입니다. CNC 공작기계의 안전을 위해 가장 적합한 기계 가공 준비 순서는 '전원투입 → 원점복귀 → 프로그램 입력 → 공구장착 및 셋팅 → 공구경로 확인 → 가공'입니다. 이 순서는 장비 고장 방지와 작업자 안전을 모두 고려한 표준적인 흐름입니다.

정답은 ④로, G04 X2.0은 CNC에서 2초간 정지하라는 명령이다. G04는 dwell(지연, 정지) 명령이고, X나 U 뒤에 오는 숫자는 정지 시간을 초로 표시한다.

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정답은 ④번이다. 이상 발생 시 회로기판을 흔드는 행위는 매우 위험하며 올바른 응급처치 방법이 아니다. 안전을 확보하고 원인을 침착하게 확인하는 것이 중요하다.

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